熔融紡絲設備將高分子聚合物加熱熔融成為一定粘度的紡絲熔體，利用紡絲泵連續(xù)均勻地擠壓到噴絲頭，通過噴絲頭的細孔壓出成為細絲流，然后在空氣或水中使其降溫凝固，通過牽伸成絲。
熔融紡絲設備熔體紡絲的工序：
熔紡分直接紡絲法和切片紡絲法。
直接紡絲是將聚合后的聚合物熔體直接送往紡絲；
切片紡絲則需將高聚物溶體經(jīng)鑄帶、切粒等紡前準備工序而后送往紡絲。
熔融紡絲設備工藝主要包括：
紡絲熔體的制備；將熔體經(jīng)噴絲板眼壓出——熔體細流的形成；熔體細流被拉長變細并冷卻凝固；固態(tài)絲條的上油和卷繞。
熔紡的主要特點:
卷繞速度高、不需要溶劑和沉淀劑，設備簡單，工藝流程短。熔點低于分解溫度、可熔融形成熱穩(wěn)定熔體的成纖聚合物，都可采用這一方法成形。如滌綸、丙綸、錦綸等。
熔體紡絲是一元體系，只涉及聚合物熔體絲條與冷卻介質間的傳熱，紡絲體系沒有組成的變化，而干法和濕法紡絲分別為二元體系（聚合物+溶劑）和三元體系（聚合物+溶劑+沉淀劑）。
在紡絲過程中，聚合物熔體以一定的流量自噴絲板細孔擠出，在噴絲板到卷繞裝置之間，絲條必須被拉伸至需要的細度并充分地冷卻固化。噴絲板的孔徑一般為0.1-0.4mm，而卷繞絲的直徑僅為20-30μm，熔體出噴絲孔后，絲條的直徑需成十倍的減小，絲條就應成百倍地被拉伸，因此卷繞的速度就應成百倍地高于擠出速度。
由于聚合物熔體絲條一旦凝固便具有很大的抗張能力，因此，熔體紡絲的速度很高，工業(yè)上熔體紡絲的卷繞速度為每分鐘幾百米至幾千米。絲條的冷卻固化通常在噴絲板下的空氣中完成，為了加強冷卻效果，一般在噴絲板后，在垂直或平行于絲條的方向上吹送調溫調濕氣流。
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